ガラス管ボトルの作り方

ガラスチューブボトルは、チューブパッケージの絞りやすさと投与量の制御とともに、シームレスで洗練された外観を提供します。これらのガラス容器の製造には、熟練した吹きガラス技術が必要です。

ガラス管ボトルの製造

ガラス管びんの製造工程は、吹管の先に溶けたガラスを集めることから始まります。次に、パイプの端に金型を固定し、吹き込んでチューブの形状を形成します。これは金型ブローとして知られています。
ガラス吹き職人は、溶融ガラスに短く息を吹き込んでエアポケットを作り、すぐに空気をさらに膨らませてガラスを型の内側に外側に押し込みます。ガラスが冷えて固まる間、圧力を維持するために空気が常に吹き込まれます。

この型により、チューブボトルにねじ山や肩部を含む基本的な形状が与えられます。ガラス管ボトルを型から外すと、一端に狭い吹き込み口が開きます。

次のステップでは、チューブのボトルネックの形成と仕上げフィーチャーが含まれます。

・ネジ部とショルダー部は金属工具を使用して整形し、火炎研磨により滑らかに仕上げます。

- チューブボトルをサポートするために、ブローパイプの端に漏斗状のパンティーロッドが取り付けられています。

- 吹込管は割れて滑らかに研磨されます。

- チューブボトルの口は加熱され、ジャックとブロックを使用して成形され、ネックプロファイルを成形して仕上げられます。

- 完成した開口部は、チューブディスペンサーのコンポーネントを受け入れるように設計された連続ネジ、ビード、またはテーパー形状にすることができます。

均一な厚さを維持し、たるみを防ぐために、製造中ずっとガラスを回転させ続ける必要があります。ブロー、ツール、加熱の間の熟練した調整が必要です。

チューブボトルの設計上の考慮事項

製造プロセスにより、チューブボトルの設計にある程度の柔軟性が与えられます。

- 直径は、小さな細線チューブから直径 1 ～ 2 インチの大きなボトルまで多岐にわたります。

- 肉厚はブロー成形と成形によって制御されます。壁が厚いと耐久性が向上します。

- 肩と首のプロファイルは、強度、機能、美しさを考慮して形成されています。

- 長さはコンパクトな2～3インチのチューブから12インチ以上まで調整できます。

- 色ガラスを重ねることで、装飾的な色のひねりやアクセントを加えることができます。

透明度、輝き、不浸透性などのガラス管の特性により、多くの化粧品や医薬品に最適です。手作りの外観は高級感を醸し出しています。欠陥のない生産を実現するには、適切な金型設計と精密なガラス吹き込みが不可欠です。

チューブボトルは形成されると、ガラスを強化するためのアニーリング、冷却、粗いエッジを滑らかにするための研削、品質管理などの最終ステップを経ます。その後、チューブ ボトルに機能的な蓋とスタイリッシュなパッケージを施し、独特の外観と体験を提供します。熟練した職人技と細部へのこだわりにより、ガラス管は絞り可能なパッケージに職人の洗練さをもたらします。