ガラスチューブボトルの製造方法

ガラスチューブボトルは、チューブパッケージの圧迫性と投与制御とともに、シームレスで洗練された外観を提供します。これらのガラス容器を生産するには、専門家のガラス吹き技術が必要です。

ガラスチューブボトルの製造

ガラスチューブボトルの生産プロセスは、ブローパイプの終わりに溶融ガラスを収集することから始まります。次に、金属型をパイプの端に固定し、吹き飛ばしてチューブの形を形成します。これはカビの吹き付けとして知られています。
ガラス製のブロワーは、溶融ガラスに短いパフを吹き込み、エアポケットを作成し、さらに膨らませてガラスを型の内部に押し込みます。ガラスが冷えてセットするにつれて、空気は常に吹き飛ばされます。

型は、糸や肩を含む基本的な形状をチューブボトルに与えます。金型から取り外すと、ガラスのチューブボトルには、一方の端に狭いブローパイプが開いています。

次のステップでは、チューブボトルネックの形成と仕上げ機能が含まれます。

- 糸と肩は金属工具を使用して形作られ、火炎研磨で滑らかにされます。

- 漏斗状のパンティロッドがブローパイプの端に取り付けられており、チューブボトルをサポートし続けます。

- その後、ブローパイプがひび割れて滑らかに地面を整えます。

- チューブボトルの口は加熱され、ジャックとブロックを使用して首のプロファイルと仕上げを形作ります。

- 完成した開口部は、チューブディスペンサーコンポーネントを受け入れるように設計された連続スレッド、ビーズ、またはテーパー形状です。

生産を通して、均一な厚さを維持し、たるみを防ぐために、ガラスを回転させ続ける必要があります。吹く、ツール、暖房の間には、熟練した調整が必要です。

チューブボトルの設計上の考慮事項

生産プロセスにより、チューブボトルの設計にある程度の柔軟性が可能になります。

- 直径は、小さな細かい線チューブから直径1〜2インチの大きなボトルまでの範囲です。

- 壁の厚さは、吹き付けと成形によって制御されます。壁が厚くなると耐久性が向上します。

- 肩と首のプロファイルは、強度、機能、美学のために形作られています。

- 長さは、コンパクト2〜3インチチューブから12インチ以上に調整できます。

- 装飾的な色のねじれとアクセントは、色付きのガラスを重ねることで追加できます。

明快さ、輝き、不浸透性などのガラス管特性により、それらは多くの化粧品や医薬品に最適です。手作りの外観は、プレミアム美学をコマンドします。適切な金型の設計と精密なガラスブローイングは、欠陥のない生産を達成するために重要です。

一度形成されると、チューブボトルはアニーリングのような最終ステップを移動して、ガラスを強化し、冷却し、滑らかなラフエッジに粉砕し、品質制御を行います。チューブボトルは、機能的な閉鎖とスタイリッシュなパッケージの準備ができており、独特の外観と体験を提供します。熟練した職人技と細部への注意を払って、ガラスチューブは職人の洗練を絞りやすいパッケージにもたらします。