ガラスチューブボトルは、シームレスで洗練された外観に加え、チューブ包装ならではの押しやすさと定量管理のしやすさを兼ね備えています。これらのガラス容器の製造には、熟練したガラス吹き技術が求められます。
ガラス管ボトル製造
ガラス管瓶の製造工程は、吹き管の先端に溶融ガラスを集めることから始まります。次に、吹き管の先端に金属製の型を挟み込み、吹き込んで管の形を作ります。これを吹き型成形といいます。
ガラス吹き職人は、溶けたガラスに短い息を吹き込んで空気層を作り、それをさらに素早く膨らませてガラスを型の内側へと押し出します。ガラスが冷えて固まるまで、圧力を維持するために空気は絶えず吹き込まれます。
金型によって、ねじ山や肩部を含むチューブボトルの基本形状が完成します。金型から取り外すと、ガラスチューブボトルの片端に細い吹き管の開口部ができます。
次の手順では、チューブのボトルネックと仕上げ機能を形成します。
- 金属工具を使用してねじと肩を成形し、炎で研磨して滑らかにします。
- 吹管の端に漏斗状のパンティロッドが取り付けられており、チューブボトルを支えます。
- 次に吹管を割って滑らかに研磨します。
- チューブボトルの口は、ジャッキとブロックを使用して加熱され、成形され、ネックのプロファイルと仕上げが形成されます。
- 完成した開口部は、チューブ ディスペンサーのコンポーネントを受け入れるように設計された連続したねじ、ビード、またはテーパー形状になります。
ガラスの厚みを均一に保ち、たわみを防ぐために、製造工程全体を通してガラスを回転させ続ける必要があります。吹きガラス、工具、加熱工程の間で熟練した連携が求められます。
チューブボトルの設計上の考慮事項
製造プロセスにより、チューブボトルの設計にある程度柔軟性が生まれます。
- 直径は、細いチューブから直径 1 ～ 2 インチの大きなボトルまでさまざまです。
- 壁厚はブロー成形と成形によって制御されます。壁が厚いほど耐久性が向上します。
- 肩と首のプロファイルは、強度、機能性、美しさを考慮して形成されています。
- 長さはコンパクトな 2 ～ 3 インチのチューブから 12 インチ以上に調整できます。
- 色ガラスを重ねることで、装飾的な色のひねりやアクセントを加えることができます。
ガラス管は、透明性、輝き、不透過性といった特性を備えており、多くの化粧品や医薬品に最適です。手作りの風合いは、高級感を醸し出します。適切な金型設計と精密なガラス吹きは、欠陥のない製造を実現するために不可欠です。
チューブボトルは、成形後、ガラスを強化するための焼鈍処理、冷却、滑らかなエッジのための研磨、そして品質管理といった最終工程を経ます。そして、機能的なキャップとスタイリッシュなパッケージが完成し、独特の外観と体験を提供します。熟練した職人技と細部へのこだわりによって、ガラスチューブは、絞り出し可能なパッケージに職人技の洗練された雰囲気をもたらします。
投稿日時: 2023年8月25日