それぞれの素材の固有の特性と製造プロセスによる異なる技術

包装業界は、ボトルや容器の装飾やブランド化のために印刷方法に大きく依存しています。ただし、ガラスとプラスチックへの印刷では、各素材の固有の特性と製造プロセスにより、非常に異なる技術が必要になります。

ガラス瓶への印刷

ガラスボトルは主にブロー成形プロセスを使用して製造されます。溶けたガラスを型に吹き込み、膨らませて容器の形を作ります。。この高温での製造により、スクリーン印刷はガラスの最も一般的な装飾方法となります。

スクリーン印刷では、アートワークのデザインを含む細かいメッシュのスクリーンをガラス瓶に直接配置します。次に、スクリーンの開いた領域からインクが絞り出され、画像がガラス表面に転写されます。これにより、高温ですぐに乾燥する隆起したインク膜が形成されます。スクリーン印刷により、ガラス上に鮮明で鮮明な画像を再現でき、インクは滑らかな表面によく接着します。

ガラスボトルの装飾プロセスは、製造直後のボトルがまだ熱いときに行われることが多いため、インクが急速に融合して硬化します。これを「ホットスタンピング」といいます。印刷されたボトルはアニーリングオーブンに送られ、徐々に冷却され、熱衝撃による破損を防ぎます。

その他のガラス印刷技術には次のものがあります。窯焼きガラス装飾とUV硬化ガラス印刷g.窯焼成では、ボトルが高温の窯に送られる前に、セラミック フリット インクがスクリーン印刷されるか、デカールとして塗布されます。極度の熱により、着色されたガラスフリットが表面に永久に定着します。UV 硬化の場合、UV 感受性インクがスクリーン印刷され、強力な紫外線で即座に硬化します。

ペットボトルへの印刷

ガラスとは対照的に、ペットボトルは、低温での押出ブロー成形、射出ブロー成形、または延伸ブロー成形によって製造されます。。その結果、プラスチックにはインクの接着と硬化方法に関して異なる要件があります。

ペットボトルの装飾にはフレキソ印刷がよく使われます。この方法では、回転して基板と接触するフレキシブルフォトポリマープレート上の隆起した画像を利用します。液体インクはプレートによってピックアップされ、ボトル表面に直接転写され、UV または赤外線によって即座に硬化されます。

フレキソ印刷は、ペットボトルや容器の曲面や輪郭のある面への印刷に優れています。フレキシブルなプレートにより、ポリエチレン テレフタレート (PET)、ポリプロピレン (PP)、高密度ポリエチレン (HDPE) などの素材への一貫した画像転写が可能になります。フレキソインクは、非多孔質プラスチック基材によく接着します。

その他のプラスチック印刷オプションには、輪転グラビア印刷や粘着ラベル貼り付けなどがあります。ロトグラビアでは、彫刻された金属シリンダーを使用してインクを材料に転写します。大量のペットボトルの運用に適しています。ラベルを使用すると、プラスチック容器の装飾の汎用性が高まり、詳細なグラフィック、テクスチャ、特殊効果が可能になります。

ガラス製パッケージとプラスチック製パッケージの選択は、利用可能な印刷方法に大きな影響を与えます。ボトル装飾者は、各素材の特性と製造方法の知識を活用して、最適な印刷プロセスを利用して、耐久性があり目を引くパッケージ デザインを実現できます。

ガラスおよびプラスチック容器の製造における継続的な革新と印刷技術の進歩により、パッケージングの可能性がさらに拡大します。