包装業界は、ボトルや容器を飾り、ブランド化する方法に大きく依存しています。ただし、ガラスとプラスチックに印刷するには、各材料のユニークな特性と製造プロセスにより、非常に異なる技術が必要です。
ガラス瓶に印刷
ガラス瓶は主にブロー成形プロセスを使用して生産されます。溶融ガラスが吹き付けられ、型に膨らんで容器の形を形成する。この高温製造により、スクリーン印刷はガラスの最も一般的な装飾方法です。
スクリーン印刷では、ガラスボトルに直接配置されたアートワークデザインを含むファインメッシュスクリーンを使用します。その後、インクは画面の開いた領域を絞り、画像をガラスの表面に転送します。これにより、高温ですぐに乾燥する隆起したインクフィルムが作成されます。スクリーン印刷により、ガラスには鮮明で鮮やかな画像の再現が可能になり、インクは滑らかな表面とよく結合します。
ガラスボトルの装飾プロセスは、ボトルが生産からまだ熱くなっているときにしばしば発生し、インクが融合して迅速に治療できるようにします。これは「ホットスタンピング」と呼ばれます。プリントボトルはアニーリングオーブンに供給され、徐々に冷却され、熱ショックによる破損を防ぎます。
他のガラス印刷技術には含まれますキルン火のガラス装飾とUV硬化ガラスプリントg。 ki燃焼により、ボトルが高温kiに供給される前に、セラミックフリットインクがデカールとしてスクリーン印刷または適用されます。極端な熱により、色素沈着したガラスフリットが恒久的に表面に設定されます。 UV硬化の場合、UVに敏感なインクはスクリーン印刷され、激しい紫外線の下ですぐに硬化します。
ペットボトルに印刷
ガラスとは対照的に、ペットボトルは、押し出しブローモールディング、噴射ブロー成形、または低温でのストレッチブローモールディングによって作られています。その結果、プラスチックには、インクの接着と硬化方法の要件が異なります。
フレックスグラフィック印刷は、一般的にプラスチックボトルの装飾に使用されます。この方法は、基質と接触する柔軟なフォトポリマープレート上の上昇した画像を使用します。液体インクはプレートで拾い上げられ、ボトルの表面に直接伝達され、すぐにUVまたは赤外線で硬化します。
フレックスグラフィック印刷は、ペットボトルと容器の湾曲した輪郭のある表面に印刷するのに優れています。柔軟なプレートは、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP）、高密度ポリエチレン（HDPE）などの材料への一貫した画像移動を可能にします。フレキソグラフィックインクは、非多孔質のプラスチック基板によく結合します。
その他のプラスチック印刷オプションには、rotogravure印刷と接着剤の標識が含まれます。Rotogravureは、刻まれた金属シリンダーを使用して、インクを材料に転送します。大量のプラスチックボトルの実行に適しています。ラベルは、プラスチック容器の装飾の汎用性を高め、詳細なグラフィック、テクスチャ、特殊効果を可能にします。
ガラスとプラスチックパッケージの選択は、利用可能な印刷方法に大きな影響を与えます。各材料の特性と製造方法に関する知識により、ボトルデコレーターは最適な印刷プロセスを利用して、耐久性のある人目を引くパッケージデザインを実現できます。
ガラスおよびプラスチック容器の生産の継続的なイノベーションと、印刷技術の進歩により、パッケージの可能性がさらに拡大します。
投稿時間：AUG-22-2023