30ml ストレートラウンドガラスローションドロッパーボトル

この製造プロセスには、キャップとボトル本体という 2 つの主要なコンポーネントが含まれます。

アルミ合金製のキャップはアルマイト処理を施し白色に仕上げます。キャップには、クロム酸溶液を使用した複数段階の陽極酸化処理が施されます。これにより、薄くて硬い酸化物層が形成され、耐久性と白色が得られます。その後、キャップをすすぎ、乾燥させます。

ボトル本体の場合は、塗装に適した滑らかな表面を確保するために、まず徹底的に洗浄します。次に、白い光沢のあるベースコートをスプレー塗布して、魅力的な白い外観を提供します。塗料は、必要な光沢レベル、不透明度、隠蔽力を達成するために選択されます。

ベースコートが硬化した後、2色のシルクスクリーン印刷がボトルに適用されます。まず、赤いインクをシルクスクリーン印刷して、目的のパターンを作成します。インクはステンシルを通して選択的に堆積されます。赤インクが乾燥したら、同じステンシル パターンを使用して、80% の黒インクが赤い領域の上に印刷されます。これにより、白いボトル本体に赤と黒のツートンカラーのプリントが作成されます。

インクが完全に硬化すると、ステンシルが取り外され、完成したキャップのコンポーネントとボトル本体の品質検査が行われます。欠陥のある部品は再加工されるか、廃棄されます。その後、適合するキャップ コンポーネントとボトルにラベルが貼られ、梱包され、最終組み立てのために出荷されます。

最終的には、高光沢の白い外装に印象的な赤と黒のプリントが施され、それにマッチする白いキャップによって強調された、洗練されたミニマルな形状を特徴とする人目を引くボトルが完成し、含まれる製品のブランドイメージを高めるのに役立つ、統一感のあるプレミアムな美学を生み出します。内で。