30mlストレート丸型ガラスローションドロッパーボトル

この製造工程には、キャップとボトル本体という 2 つの主要コンポーネントが含まれます。

アルミニウム合金製のキャップは、部品を陽極酸化処理して白色に仕上げます。キャップはクロム酸溶液を用いた多段階の陽極酸化処理を受けます。これにより、薄く硬い酸化皮膜が形成され、耐久性と白色が実現します。その後、キャップは洗浄され、乾燥されます。

ボトル本体は、まず塗装に適した滑らかな表面を確保するために徹底的に洗浄します。次に、光沢のある白いベースコートをスプレー塗装し、魅力的な白い外観を実現します。塗料は、必要な光沢度、不透明度、そして隠蔽力を実現するために選定されます。

ベースコートが硬化した後、ボトルに2色のシルクスクリーン印刷を施します。まず、赤インクでシルクスクリーン印刷を行い、希望のパターンを作成します。インクはステンシルを通して選択的に塗布されます。赤インクが乾燥したら、同じステンシルパターンを使用して、赤色部分に80%の黒インクを印刷します。これにより、白いボトル本体に赤と黒のツートンプリントが施されます。

インクが完全に硬化したら、ステンシルを取り外し、完成したキャップ部品とボトル本体の品質検査を行います。不良品は再加工または廃棄されます。合格したキャップ部品とボトルは、ラベルを貼付し、梱包後、最終組み立てのために出荷されます。

最終的な結果は、光沢のある白い外装に印象的な赤と黒のプリントを施し、白いキャップとマッチした、洗練されたミニマリストな形状が特徴の目を引くボトルとなり、中に入っている製品のブランドイメージを高めるのに役立つ統一感のある高級感のある美観を生み出します。