射出成形されたプラスチックボトル型がより高価になる理由

射出成形の複雑な世界

射出成形は、大量のペットボトルと容器を生産するために使用される複雑で精密な製造プロセスです。最小限の摩耗で何千もの注入サイクルに耐えるように構築された特別に設計された金型ツールが必要です。これが、射出金型が基本的なガラス瓶型よりもはるかに複雑で高価な理由です。

シンプルな2ピース型を使用するガラスボトルの生産とは異なり、射出型は複数のコンポーネントで構成されています。

- コアとキャビティプレートは、ボトルを形作る型の内側と外面を収容します。それらは硬化したツールスチールで作られており、精密な許容範囲に機械加工されています。

- スライダーとリフターは、ハンドルや角度のあるネックなどの複雑なジオメトリを断ち切ることができます。

- 冷却チャネルはコアにカットされ、空洞は水を循環させてプラスチックを固めます。

- ガイドピンはプレートを整列させ、繰り返しサイクリングを通じて一貫した位置を確保します。

- ピンのエジェクターシステムが完成したボトルをノックアウトします。

- 金型ベースプレートは、すべてを一緒に保持するバックボーンとして機能します。

さらに、噴射フロー、冷却速度、および通気を最適化するために、金型を設計する必要があります。高度な3Dシミュレーションソフトウェアは、金型作成前の欠陥のトラブルシューティングに使用されます。

ハイエンドの機械加工と材料

生産性の高いマルチキャビティ射出金型を構築するには、広範なハイエンドCNC加工とプレミアムグレードのツール鋼合金の使用が必要です。このブーストは、アルミニウムや軟鋼などの基本的なガラスボトル型材料と比較して、大幅にコストがかかります。

完成したペットボトルの表面欠陥を防ぐには、精密にマシンされた表面が必要です。コアとキャビティの面の間の緊密な耐性は、壁の厚さを確保します。ミラーポリッシュは、光のボトルを光沢のある光学的透明度にします。

これらの需要は、金型コストに渡される高加工費用をもたらします。典型的な16キャビティの射出型には、数百時間のCNCプログラミング、フライス、粉砕、仕上げが含まれます。

広範なエンジニアリング時間

射出型には、ガラスボトルのツーリングと比較して、はるかに前の設計エンジニアリングが必要です。金型の設計を完成させ、生産性能をシミュレートするために、複数の反復がデジタルで行われます。

鋼鉄が切断される前に、金型の設計は、数週間または数か月のフロー分析、構造評価、冷却シミュレーション、および特殊なソフトウェアを使用した金型充填研究を経験します。ガラス瓶の型には、この範囲のエンジニアリングレビューはほとんど必要ありません。

これらすべての要因が組み合わさって、射出金型のコストと基本的なガラスボトルツールを膨らませます。必要な技術と精度の複雑さは、機械加工、材料、エンジニアリング時間に大きな投資を必要とします。

しかし、結果は、何百万もの一貫した高品質のペットボトルを生産できる非常に堅牢なカビであり、前払いの費用に見合うだけの価値があります。