ガラス瓶の生産には複数のステップが含まれます - 型の設計から溶融ガラスを正しい形に形成することまで。熟練した技術者は、特殊な機械と細心の技術を使用して、原材料を手付かずのガラス容器に変換します。
材料から始まります。ガラスの主要な成分は、二酸化シリコン（砂）、炭酸ナトリウム（ソーダ灰）、および酸化カルシウム（石灰岩）です。追加の鉱物が混合されており、透明度、強度、色などの特性を最適化します。原材料は正確に測定され、炉に積み込まれる前にバッチに結合されます。
炉の内部では、温度が2500°Fに達し、混合物を輝く液体に溶かします。不純物が取り除かれ、ガラスは均一な一貫性を帯びます。溶融ガラスは、耐火物セラミックチャネルに沿って、フォーミングマシンに入る前に条件付けられている前兆に流れます。
ボトルの製造方法には、ブローアンドブロー、プレスアンドブロー、狭いネックプレスアンドブローが含まれます。ブローアンドブローでは、ガラスのゴブが空白の型に落とされ、ブローパイプから圧縮された空気によって膨らみます。
パリソンは、最終的な金型に移される前に、金型の壁に対して形になり、正確に適合するまでさらに吹きます。
プレスアンドブラウの場合、パリソンは、空気を吹くのではなくプランジャーでガラスのゴブを空白の型に押し込むことによって形成されます。半形式のパリソンは、最終的なブロー型を通過します。狭いネックプレスアンドブローは、空気圧のみを使用して首の仕上げを形成します。体は押すことによって形作られています。
金型から放出されると、ガラスのボトルは熱処理を受けてストレスを除去し、破損を防ぎます。アニーリングオーブンは徐々にいいねそれらは数時間または数日にわたって。検査機器は、形状、亀裂、シール、内圧抵抗の欠陥をチェックします。承認されたボトルは詰め込まれ、フィラーに出荷されます。
厳しいコントロールにもかかわらず、ガラス生産中に欠陥は依然として発生します。耐衝撃性の材料の断片がkiの壁から壊れてガラスと混ざり合ったときに、石の欠陥が発生します。種子は、融合していないバッチの小さな泡です。 Reamは金型内のガラスの蓄積です。ホワイティングは、位相分離から乳白色のパッチとして表示されます。コードとストローは、ガラスの流れをパリソンにマークするかすかな線です。
その他の欠陥には、カビの問題、温度の変動、または不適切な取り扱いに起因する分割、折り畳み、しわ、打撲傷、およびチェックが含まれます。垂れ下がっているような底部の欠陥は、アニーリング中に発生する可能性があります。
不完全なボトルは、質の高い問題を防ぐためにculされます。それらの合格検査は、埋める前にスクリーン印刷、接着剤の標識、またはスプレーコーティングを介して装飾に進みます。
原材料から完成品まで、ガラスボトルの作成には、高度なエンジニアリング、特殊な機器、および広範な品質管理が含まれます。熱、圧力、運動の複雑なダンスは、毎日何百万もの完璧なガラス容器を生み出します。そのような壊れやすい美しさが火と砂からどのように出現するかは驚くべきことです。
投稿時間：13-2023