ボトル製造の秘密！材料から工程まで

1. 材料の比較：異なる材料の性能特性

PETG: 高い透明性と強力な耐薬品性を備え、高級スキンケア製品のパッケージに最適です。

PP: 軽量で耐熱性に優れており、ローションボトルやスプレーボトルによく使用されます。

PE:柔らかくて靭性に優れており、チューブ包装によく使用されます。

アクリル: 質感と光沢に優れていますが、コストが高くなります。

ストローベース: 環境に優しく生分解性があり、持続可能性を追求するブランドに適しています。

2. 生産プロセス分析

射出成形: 溶融したプラスチックを金型に注入して成形します。大量生産に適しています。

ブロー成形：空気圧を利用してプラスチックをボトル形状に吹き込みます。中空容器に適しています。

金型制御: 金型の精度はボトルの外観と品質に直接影響するため、誤差は 0.01 mm 以内に制御する必要があります。

3. 品質試験基準

シーリングテスト: 液体が漏れないことを確認します。

圧縮テスト: 輸送中の圧縮状態をシミュレートします。

外観検査：気泡、傷などの欠陥がないか確認します。

4. スキンケアパッケージの利点

外観デザイン: 高い透明性と細かい質感が製品のグレードを高めます。

機能性: ポンプやスポイトなどの設計により、使いやすく、正確な投与が可能になります。

密封: 酸化や汚染を防ぎ、製品の保存期間を延ばします。

安全性: 食品グレードの基準を満たしており、人体に無害です。

結論

ボトルはスキンケア製品の「衣服」であるだけでなく、ブランドイメージを直接反映するものでもあります。素材の選定から製造工程まで、あらゆる細部が製品の最終的な品質と市場競争力を左右します。この記事が、ボトル製造の秘密をより深く理解する一助となれば幸いです。