30ml 斜めガラススポイトボトル 新製品

図に示す製造プロセスでは、アルミニウム部品とガラスボトル本体からなる 2 つの部分から成るアイテムが製造されます。

ボトルの蓋や底部、あるいは何らかのクロージャー（栓）を構成するアルミニウム部品は、陽極酸化処理によって黒色に仕上げられます。陽極酸化処理とは、アルミニウム片を電解槽に入れ、電流を流すことで表面に薄い酸化被膜を形成する処理です。この酸化被膜と電解液に添加された染料が、金属に着色を施します。この場合、黒色染料が添加されたことで、美しいマットブラックの陽極酸化処理が施されます。

ガラス瓶本体は、その後2つの仕上げ工程を経ます。まず、スプレー塗装などを用いて半透明のグラデーションコーティングが施されます。これにより、瓶底付近の黒から上部付近の黄色へと、徐々に色が変化します。この効果は美観に優れ、奥行き、影、そして光の印象を与えます。

最後に、ボトル本体に単色の白いシルクスクリーン印刷を施します。シルクスクリーン印刷では、ステンシルを用いてインクを塗布したくない部分を覆い、ステンシルの開口部から必要な部分にのみインクを塗布します。この白い印刷には、ブランド情報、製品の詳細、ボトルを識別・カスタマイズするためのその他のグラフィックなどが含まれる場合があります。

要約すると、陽極酸化アルミニウムとグラデーションコーティングされた印刷プラスチックの組み合わせは、補完的な仕上げと素材を効果的に使用して、魅力的で機能的な消費者向け製品を作り出すことを示しています。