滑らかな丸みを帯びた肩部を備えた30mlエッセンス押し下げガラスボトル

このプロセスは、最終製品を生産するために複数の段階から構成されています。最初の段階では、左側に示されている白いプラスチック部品の射出成形が行われます。これらの部品には、ポリプロピレンまたはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）樹脂を原料とした成形プラスチックから作られた様々なクリップ、キャップ、コネクタが含まれます。この成形プロセスにより、複雑な部品が高精度かつ高い再現性で大量に製造されます。

第二段階はガラスボトルの仕上げです。まず、スプレー塗装技術を用いて、光沢のある半透明の黄色の塗料をボトルに塗布し、均一な仕上がりを実現します。次に、金色の部分には、シルクスクリーン印刷でメタリックゴールド塗料を塗布します。シルクスクリーン印刷により、ボトルの肩、縁、底など、必要な部分にのみ金色を塗布することができます。

ガラス瓶に塗装と装飾を施した後、プラスチック部品とガラス瓶は組み立て段階に入り、プラスチック部品はスナップフィットまたは最終位置に挿入されます。プラスチッククリップは瓶の縁と底に取り付けられ、キャップとコネクタは接着剤でプラスチックチューブに固定されます。

工程の最終段階では、適切な組み立て、部品の接着、そして完成品の美観を保証するための品質チェックが行われると考えられます。不良品は最終梱包前に選別されます。こうして生まれた職人技が光る製品は、プラスチックとガラス素材を組み合わせ、光沢のある黄色とメタリックゴールドのコントラストを効かせた仕上げで、目を引くデザインでありながら、機能的なプラスチック部品は目立たないようにしています。全体として、この多段階の製造プロセスでは、様々な技術と素材を駆使して、カスタムメイドの消費者向け製品を製造しています。